Roberto van den Kieboom a travaillé toute sa vie dans l’industrie du recyclage, où il a acquis de nombreuses connaissances et une grande expérience. Mais nulle part ailleurs ses idées concernant le tri des déchets métalliques ne se sont concrétisées aussi bien que dans sa propre tête. Il a donc créé sa propre entreprise en 2014, TA-PO, et y a construit sa propre machine permettant, par exemple, de trier les déchets électroniques en fractions magnétiques et partiellement magnétiques sur la base du magnétisme. Pour faciliter la maintenance, il a notamment utilisé les actionneurs Concens de Rotero.
Pourquoi se compliquer la vie alors que… les actionneurs Concens peuvent prendre en charge une conception intelligente
Lors du traitement des déchets électroniques, le fer est d’abord séparé à l’aide de grands aimants. Le flux résiduel contient souvent encore une quantité relativement importante de cuivre, qui est retiré manuellement, principalement sous forme d’induits de moteur et de transformateurs. Ce flux résiduel contient cependant beaucoup d’autres matériaux qui peuvent être réutilisés, mais qui ne sont pas facilement identifiables ou sont trop petits pour être manipulés par les « ramasseurs et ne sont donc pas retirés.
C’est pourquoi Robert van den Kieboom a mis au point une machine qui sépare les déchets métalliques en fonction de leur magnétisme en un flux de matériaux magnétiques et un flux de matériaux moins magnétiques. Au final, cette machine permet d’obtenir un rendement de 25 % de l’apport lors du traitement des déchets électroniques. Il s’agit d’une amélioration considérable par rapport au tri manuel, dont le rendement est d’environ 8 %. De plus, le deuxième compartiment de la machine, où sont collectés les matériaux les plus magnétiques, contient une forte teneur en cuivre, ce qui augmente le rendement.
Besoins d’entretien
Mais Roberto van den Kieboom ne s’est pas uniquement intéressé à la fonctionnalité de la machine : « L’expérience montre que lors du développement de nombreuses machines destinées au recyclage, on tient peu compte de l’entretien nécessaire, ce qui se traduit notamment par un remplacement difficile du convoyeur. Il faut souvent au moins une demi-journée pour démonter les capots, changer la bande et remonter les capots. Le temps nécessaire à cette opération est notamment lié au fait que les capots sont lourds, mais aussi grands (jusqu’à 5 m) et peu maniables. Comme il n’est pas non plus permis d’utiliser une bande avec fermeture à glissière dans ces machines (celle-ci doit être infinie), j’ai imaginé une autre solution.
Capots à commande automatique
Souvent, nommer le problème, c’est déjà trouver la moitié de la solution. Van den Kieboom a donc développé pour sa machine des capots latéraux qui s’ouvrent automatiquement et à distance. Les bandes transporteuses peuvent ensuite être remplacées en 20 minutes. Le processus de remplacement consiste à placer la goulotte coulissante sur le côté, à ouvrir automatiquement les capots et enfin à retirer les couvercles et les poutres légers en aluminium. La bande transporteuse est alors entièrement libre et peut être remplacée en la retirant à l’aide d’un chariot élévateur et en en installant une nouvelle. La machine offre tout l’espace nécessaire au chariot élévateur pour pouvoir accéder facilement à la bande transporteuse.
Pour l’ouverture et la fermeture des capots, l’ingénieur de Robert van den Kieboom, qui a développé la solution et l’a dessinée dans un programme de CAO, a effectué des recherches sur Internet et a trouvé Rotero. Van den Kieboom: L’un de leurs spécialistes est d’abord venu chez nous à notre invitation pour examiner l’idée, après quoi nous avons opté pour les actionneurs Concens. Ces actionneurs en ligne ont d’abord été conçus à la longueur voulue, puis commandés et enfin montés à l’aide de seulement deux boulons. Après un réglage précis à l’aide de la commande correspondante, la machine était prête à l’emploi.
Haute qualité et apparence soignée
Le choix des actionneurs Concens n’était pas le fruit du hasard. Le propriétaire de TA-PO a notamment été séduit par l’aspect du produit, qui se caractérise par sa modernité, sa compacité et l’intégration des composants. De plus, ils sont fabriqués à 100 % en acier inoxydable, ce qui est très important pour le fonctionnement de l’aimant. De plus, les composants offrent la durée de vie requise et il est possible de régler facilement les actionneurs via la commande correspondante. Van den Kieboom: Cela me permet de définir un niveau minimum et maximum dans le logiciel et de le modifier à tout moment sans avoir à apporter de modifications à la machine.
Donc oui: je suis très satisfait des produits Rotero, mais aussi des conseils que nous avons reçus pendant la phase de développement. Nous avions pas mal de questions qui ont toutes trouvé une réponse satisfaisante et qui nous ont aidés à réaliser cette partie de la machine – un entretien simple – entièrement selon nos souhaits. Avant que les lecteurs ne posent la question : oui, cette solution rend la machine plus chère, mais calculez d’abord ce que coûte une demi-journée d’arrêt par rapport à 20 minutes et vous verrez que vous prenez une décision plus que responsable.
Références
Entre-temps, la machine a été livrée à deux clients qui en sont pleinement satisfaits, et les préparatifs pour une nouvelle commande sont en cours dans l’atelier.
Vous souhaitez en savoir plus?
Vous souhaitez en savoir plus sur ces actionneurs ou vous avez une application pour laquelle vous recherchez encore une solution ? N’hésitez pas à nous contacter ! Nous nous ferons un plaisir de vous aider!
________________
Actionneur linéaire en ligne Concens
La marque danoise Concens est distribuée depuis longtemps par Rotero, tant aux Pays-Bas qu’en Belgique. L’entreprise conçoit, développe et produit des actionneurs linéaires en ligne qui, selon la tradition scandinave, se caractérisent par un design très épuré, moderne et compact. Ces actionneurs sont testés individuellement et composés de matériaux de haute qualité. Combinés à l’indice de protection standard IP66 (IP68 et IP69K en option), ils peuvent être utilisés aussi bien à l’intérieur qu’à l’extérieur. La température peut varier entre -5 °C et 70 °C. Il s’agit d’une alternative intéressante pour les mouvements linéaires de levage, de traction, de pression et d’élévation jusqu’à 10 000 N dans l’industrie, qui sont entraînés hydrauliquement ou par air comprimé. Ils conviennent également aux applications maritimes et à l’utilisation dans diverses machines pour l’industrie alimentaire.
