Explosions, pertes de carburant, dysfonctionnements… vous souhaitez les éviter. C’est pourquoi vous utilisez un capteur de pression. Une technologie de capteur de pression intelligente et puissante est indispensable pour les applications industrielles les plus exigeantes. Le capteur de pression est utile à la fois pour la sécurité et pour optimiser la consommation d’énergie. De plus, il est durable: si votre machine n’explose pas, vous aurez besoin d’un nouveau capteur.
Les outils d’aujourd’hui sont en partie comparables à des usines mobiles. De nombreux processus sont automatisés et fonctionnent sans intervention humaine. L’opérateur allume l’appareil et la plupart des tâches sont effectuées automatiquement. Il suffit de vérifier que le système ne se bloque pas et de nombreuses fonctions permettent d’effectuer l’action souhaitée d’une simple pression sur un bouton. Des capteurs mesurent précisément ce qui est nécessaire ou doit être fait à quel moment. Quelle différence avec le passé, lorsque chaque action nécessitait encore un effort physique ?
La mesure de la pression physique prévient les dommages
Un capteur de pression convertit la pression physique en signal électrique. Cela permet de surveiller facilement la pression d’un système et de vérifier si elle se situe dans les limites définies. Les capteurs de pression jouent donc un rôle indispensable dans diverses applications telles que les systèmes hydrauliques, pneumatiques, les engins mobiles et la gestion de l’eau. Ils fournissent des mesures de pression très précises, essentielles pour garantir la performance et la sécurité des systèmes et prévenir les dommages dus à une surpression ou une dépression.
Les capteurs de pression sont souvent utilisés en combinaison avec un pressostat.
Respecter les protocoles de sécurité
Un capteur de pression assure le bon fonctionnement de votre machine et de vos employés. Dans les applications critiques pour la sécurité, telles que les équipements autonomes, parfois auto-apprenants ou autonomes, il est essentiel de garantir le respect de tous les protocoles de sécurité. Ce niveau de performance de sécurité peut être surveillé, par exemple, grâce à un capteur de sécurité F02, capable de mesurer une plage de pression comprise entre 10 et 1 200 bars. Rotero recommande ce capteur de pression spécifique de STW, car il dispose de plusieurs sorties et permet également de modifier le réglage en cas de modification de la conception.
Ce capteur de pression spécifique de STW répond ainsi aux exigences strictes du Safety PL selon la norme ISO 13849 et la norme SIL 2 IEC 61508. De plus, il est également certifié pour la norme plus stricte ISO 25119, qui prend en compte notamment les machines d’épandage (selon l’AgPL).
Les mesures de pression garantissent la durabilité
Compte tenu des coûts d’investissement élevés, il est important de protéger au mieux les gros moteurs afin de garantir leur longévité. Rotero recommande donc les capteurs de pression cylindre SMX.pt-ea1 de STW. Ils permettent une consommation de carburant plus économique et optimisent la combustion, réduisant ainsi les émissions de gaz à effet de serre. Parallèlement, ces capteurs surveillent les paramètres importants du moteur et préviennent ainsi les dommages. Les capteurs de pression cylindre SMX.pt-ea1 sont compatibles avec les technologies diesel, gaz et bicarburant.
La réduction des émissions de gaz à effet de serre constitue actuellement l’objectif de développement le plus important dans tous les domaines d’application des gros moteurs. Pensons à la propulsion des navires, à la production d’électricité, au transport ferroviaire et à la compression du gaz. Parallèlement, la numérisation et les tendances telles que la télésurveillance et la maintenance prédictive nécessitent des données d’exploitation supplémentaires et de plus en plus précises.
Les capteurs de pression pour vérins utilisent des cellules de mesure à couche mince pour une robustesse, une précision et une stabilité à long terme. Concrètement, Rotero vous propose des capteurs de pression pour vérins pour une plage de mesure de pression allant jusqu’à 300 bars et une plage de température jusqu’à 400 °C au niveau de la membrane. Avec leur indice de protection IP67 et leur câble de connexion extrêmement robuste entre le capteur et l’électronique, ces capteurs sont parfaits pour les applications les plus exigeantes.
Enregistrement continu des mesures de pression
Dans les applications (non mobiles), la surveillance et l’enregistrement continus de la pression et de la température moyenne, associés à d’autres informations d’état et de diagnostic, peuvent s’avérer importants. Les capteurs de pression M01 peuvent lire simultanément toutes ces informations dans des environnements jusqu’à 2 000 bar. Ces capteurs utilisent une plateforme de microcontrôleur 32 bits qui garantit une fiabilité et une disponibilité à long terme. Le M01 est également compatible avec les protocoles SAE-J1939, CANopen et SENT existants. L’expert sait que SENT transmet un signal continu via une connexion analogique classique à trois fils, mais avec une portée d’information beaucoup plus large. SENT simplifie la surveillance de l’état d’une machine : les dommages ou erreurs imminents peuvent être détectés avant la panne de la machine. Un avantage considérable pour la sécurité et la productivité de l’opérateur.
Pourriture du métal, explosions… la mesure de pression indispensable pour l’hydrogène
Pouf, le vase d’expansion a disparu ? L’hydrogène est l’un des carburants les plus exigeants en matière de mesure de pression. Dans les véhicules à pile à combustible, un capteur de pression est indispensable. Sans contre-mesures, le gaz volatil peut s’échapper à travers les matériaux, y compris les métaux. Il en résulte des mesures moins précises et des dysfonctionnements, allant jusqu’à la fragilisation de la machine par perte d’intégrité structurelle. Un capteur de pression est donc indispensable pour les applications à l’hydrogène. STW a développé des cellules de mesure encore plus robustes, spécialement conçues pour les mesures de pression de l’hydrogène, avec des substrats en matériaux imperméables à l’hydrogène et une technologie de couche mince, combinées à des couches fonctionnelles résistantes mais très sensibles, pour des mesures de pression optimales dans ce type d’applications.
Des conseils sur les capteurs de pression sont donc essentiels
Vous avez développé une nouvelle machine ou application ? Avec une telle innovation, vous souhaitez être absolument sûr que tout se déroulera parfaitement. Rotero fournit tous types de capteurs pour optimiser l’efficacité des machines mobiles. Capteurs de pression, accéléromètres, capteurs d’angle, inclinomètres, télémètres laser, capteurs de rotation, capteurs de température et, bien sûr, interrupteur d’inclinaison et accessoires associés. Nous serons ravis de vous conseiller sur le meilleur choix. Pour les capteurs et pressostats de pression, nous vous recommandons STW. Cet expert de l’Allgäu, présent depuis aussi longtemps que Rotero, est spécialisé dans la mesure de la pression pneumatique et hydraulique, notamment dans les machines agricoles, les grues et les véhicules de nettoyage des rues et de collecte des déchets. Les capteurs STW sont compatibles avec le logiciel open source openSYDE et peuvent donc être paramétrés, configurés et surveillés de manière conviviale. N’hésitez pas à nous contacter pour plus d’informations!
